机床铸件材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床铸件，现代机床铸件设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床铸件不宜变形，有利于长期保持机床精度。大型机床铸件发生变形的几种因素：造成大型灰铁铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
二、机床铸件等大型灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
三、铸造工艺不规范导致机床铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件冷却不均匀造成变形；
四、机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。
五、大型机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件变形。
对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注大型机床铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
对于大型机床铸件冷裂的产生，具体分析如下：冷裂是大型机床铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧反应色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。冷裂这样去防止凡是减小大型机床铸件铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。
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